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铝合金压铸件表面处理都有哪几种方法?

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铝合金压铸件表面处理都有哪几种方法?

发布日期:2019-04-26 作者: 点击:


       铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种,后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因,只应用于有特殊要求的产品上。


  根据使用的方法不同,可将表面后处理技术分为下述种类。


  一、化学方法


  这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是:


  1、化学转化膜处理


  在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。


  2、化学镀 在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还原作用,钟形罩将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。


    铝合金压铸件表面怎么会出现发霉和斑点?


  1、铝合金压铸件,存放过程中,外观出现原先没有的斑点,主要有下面的原因引起:


  a、铸造铝合金的腐蚀;


  b、铸造铝合金的霉变;


  2、铝合金霉变的原因


  a、铝合金产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长;


   b、铝合金产品表面,混有潮解物质,自动向空气吸收水分,形成"原电池腐蚀反应",营造霉菌适合生长的环境;


  c、铝合金由于"原电池腐蚀反应",表面析出碱性化合物质,潮解后,湿度温度适宜,霉菌生长迅速;


  d、铝合金产品表面,有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤",一旦湿度温度适宜,霉菌生长迅速;

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  二、电化学方法


  这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:


  1、电镀


  在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。


  2、氧化


  在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,铝合金表面形成三氧化二铝膜。


 近年来,它广泛应用于泵壳、增压器壳、气缸盖、气缸套、齿轮箱、内燃机活塞等零件。铝合金压铸生产中存在着许多质量问题,其原因是多方面的。为了在不影响铸件正常使用的前提下,不断提高铝合金压铸件的质量,满足生产需要,降低企业成本,有必要对质量问题做出正确的判断,找出真正的原因。铝合金有利于减轻发动机重量,提高发动机性能。因此,越来越多的发动机气缸体和气缸盖往往采用铝合金铸造。压铸铝合金气缸体具有高压高速充型模腔的特点,注射比压5-15MPa,充型速度约5-100m/s,充型时间很短,一般在0.01-0.2s范围内。铝合金筒体压铸是将铝合金溶液通过高压快速压入模具,模腔内气体难以排出,容易在铸件内部产生气孔;此外,由于铸造过程中凝固时间快,散热差,容易形成高TEM。在模具上的温度区,然后在零件表面形成气孔、缩孔、裂纹等现象。因此,铝合金气缸体压铸件的质量缺陷主要有气孔、缩孔、裂纹、欠铸等。以压铸铝合金气缸体为例,分析解决了压铸过程中存在的主要质量缺陷。

   


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